复合管换热器的核心优势是 “耐腐 + 高效 + 低成本”，主要应用于介质腐蚀性强、工况复杂的工业领域：
　　化工与精细化工
　　场景：酸碱溶液冷却 / 加热、化工反应釜夹套换热、精馏塔再沸器 / 冷凝器、农药中间体合成换热。
　　案例：316L / 碳钢复合管换热器用于盐酸吸收冷却，钛 / 碳钢复合管换热器用于硫酸生产过程换热。
　　石油化工与炼油
　　场景：原油炼制过程中的脱硫塔换热、重油加氢裂化反应换热、化工废料焚烧后的烟气余热回收。
　　案例：哈氏合金 / 碳钢复合管换热器用于含硫原油加氢装置，耐硫化氢腐蚀。
　　冶金与有色金属
　　场景：冶金废水（含酸、重金属）处理换热、有色金属冶炼过程中的高温烟气余热回收、电解槽冷却。
　　案例：钛 / 碳钢复合管换热器用于铜冶炼酸性废水冷却，陶瓷 / 金属复合管换热器用于高炉烟气余热回收。
　　环保与水处理
　　场景：工业废水（印染、制药、煤化工）处理中的氧化 / 还原反应换热、海水淡化过程换热、脱硫脱硝系统换热。
　　案例：PTFE / 碳钢复合管换热器用于高盐高腐蚀化工废水处理，石墨 / 碳钢复合管换热器用于脱硫吸收液冷却。
　　医药与食品加工
　　场景：医药中间体合成的低温换热、食品添加剂生产的耐腐蚀换热、高纯水加热 / 冷却。
　　案例：钛 / 不锈钢复合管换热器用于抗生素发酵液冷却（生物相容性好，不污染介质）。
　　新能源与特种行业
　　场景：燃料电池冷却系统、核工业含放射性介质换热、半导体制造中的高纯试剂换热。
　　案例：钛合金复合管换热器用于核电厂放射性废水处理，PTFE 复合管换热器用于半导体蚀刻液冷却。
　　选型关键要点
　　介质特性：根据介质的腐蚀强度（pH 值、含氯 / 氟离子浓度）、温度、压力选择复层材质（如强腐蚀选钛 / 哈氏合金 / PTFE，高温选陶瓷 / 哈氏合金）。
　　换热需求：根据换热面积、传热系数要求选择结构类型（管壳式适合大流量 / 高压，板式适合高效 / 中小流量）。
　　复合工艺：优先选择冶金结合的复合管（结合强度高、无间隙腐蚀），机械复合管适合低压、常温工况。
　　成本预算：在满足工况的前提下，优先选择 “普通基层 + 薄复层” 的组合，平衡性能与成本。
　　复合管换热器通过 “材质复合” 的创新设计，突破了单一材质换热器的性能局限，在强腐蚀、高温高压、复杂介质等苛刻工况下展现出 “高效、耐用、低成本” 的核心竞争力，已成为化工、石油、冶金、环保等行业换热设备的优选方案，尤其适合对设备耐腐蚀性和使用寿命有严格要求的场景。随着复合工艺的迭代（如激光熔覆复合、爆炸复合技术），其应用范围还在向新能源、高端制造等领域拓展。