复合管换热器是采用金属复合管作为传热元件的高效换热设备，通过将两种或多种不同性能的金属材料复合（如耐蚀合金 + 碳钢、铜 + 不锈钢），兼顾基材的强度支撑与复层的耐蚀、耐磨、高导热特性，广泛应用于化工、冶金、电力、海水淡化等复杂工况。
　　核心优势与局限性
　　1. 核心优势
　　性价比高：相比全贵重金属换热器，仅在接触腐蚀介质的表面采用贵重金属复层，基层用廉价碳钢 / 普通不锈钢，可降低设备成本 30%-60%。
　　工况适应性强：可按需定制复合层材质，同时满足耐压、耐蚀、耐磨、高导热等多种需求，适配复杂恶劣介质（如强酸、高盐、高温烟气）。
　　传热效率稳定：复合层材质多具备高导热系数（如铜合金），且复合界面结合紧密，不会显著增加热阻；耐磨复层还能减少管壁磨损，避免传热效率衰减。
　　使用寿命长：复合层有效隔绝腐蚀介质与基层接触，解决常规换热器的腐蚀穿孔问题，使用寿命比普通换热器延长 2-3 倍。
　　2. 局限性
　　制造工艺要求高：复合管的界面结合质量直接影响设备性能，爆炸复合、热轧复合等工艺对技术和设备要求严格，小厂家易出现复合层剥离、开裂问题。
　　检修难度较大：若复合层局部破损，修复需专业焊接工艺，无法像普通换热器那样直接补焊，维护成本略高于常规设备。
　　不适用于极端温差工况：基层与复层的热膨胀系数存在差异，极端温差（ΔT＞200℃）易导致复合界面产生热应力，引发剥离风险。
　　适用场景与典型应用
　　化工行业：强酸、强碱介质的加热 / 冷却（如硫酸浓缩、烧碱冷却），选用不锈钢 + 哈氏合金复合管，耐腐蚀性强且成本可控。
　　电力行业：电厂脱硫系统的烟气换热器（GGH），选用碳钢 + 耐磨合金复合管，抵抗脱硫浆液的冲刷腐蚀，延长设备寿命。
　　海洋与海水利用：海水淡化、船舶冷却系统，选用碳钢 + 钛复合管，耐海水腐蚀，且强度满足船舶设备的抗振要求。
　　冶金行业：湿法冶金中的矿浆加热、冷却，选用碳钢 + 耐磨耐蚀合金复合管，兼顾耐磨性与耐腐蚀性，应对矿浆的冲刷与化学腐蚀。
　　制冷与暖通：中央空调冷水机组、余热回收系统，选用碳钢 + 铜合金复合管，高导热性能提升换热效率，降低能耗。
　　选型与使用注意事项
　　根据介质特性选复层：腐蚀性介质优先选钛、哈氏合金复层；磨损性介质选耐磨合金复层；高导热需求选铜合金复层。
　　核实复合工艺与质量：优先选择采用爆炸复合或热轧复合的产品，要求厂家提供复合界面结合强度检测报告，避免选到粘接复合的劣质产品。
　　控制运行温差：避免极端温差工况，运行时温度变化速率≤50℃/h，减少热应力对复合界面的影响。
　　定期检测维护：运行中定期监测换热效率与泄漏情况，若出现复层破损，及时联系专业厂家进行修复，避免基层快速腐蚀。