复合管换热器的整体结构与传统管壳式、板式换热器类似，核心差异在于传热管材质，常见结构形式：
　　复合管壳式换热器（应用最广）
　　结构：由壳体、管板、复合管束、折流板等组成，复合管束作为传热核心，介质在管程和壳程逆向流动实现换热。
　　优势：承压能力强（最高可达 10MPa）、适应高温（≤500℃，金属复合管）、处理量大，可适配大型工业装置。
　　复合管板式换热器
　　结构：采用复合板材压制的换热板片，板片表面有波纹或沟槽增强湍流，提升换热效率。
　　优势：换热系数高（是管壳式的 2-3 倍）、体积紧凑、拆装方便，适合中低压（≤2.5MPa）、中小流量工况。
　　复合管螺旋板式换热器
　　结构：复合管卷制成螺旋状流道，介质沿螺旋通道流动，接触面积大、停留时间长。
　　优势：抗结垢能力强、换热均匀，适合高粘度介质（如原油、沥青）、含颗粒介质的换热。
　　核心优势
　　耐腐蚀性强，使用寿命长
　　复层材质直接接触腐蚀介质，基层保障结构强度，解决了传统碳钢换热器易腐蚀、不锈钢换热器在强腐蚀介质中不耐受的问题，使用寿命通常是单一材质换热器的 2-5 倍。
　　换热效率高
　　金属复层（如钛、不锈钢）导热系数高（远优于非金属单一材质），非金属复层（如石墨、PTFE）虽导热性略低，但通过结构优化（如薄复层设计）可弥补，整体换热效率接近高端单一金属换热器。
　　成本优势显著
　　仅在与介质接触的关键部位使用高端特种材质（复层厚度通常仅 0.5-3mm），基层采用普通低成本材质，相比整体采用高端材质的换热器，成本可降低 30%-60%。
　　适配复杂工况
　　可根据介质特性（腐蚀强度、温度、压力、粘度）灵活选择复合材质组合，覆盖从常温常压到高温高压、从弱腐蚀到强腐蚀的全工况需求。
　　安全可靠，维护成本低
　　复合管采用冶金结合工艺时，结合强度高、无泄漏风险；部分结构（如板式）可拆洗，结垢后维护方便，减少停机时间。